隨著SMT（表面貼裝技術(shù)）裝配越來越精密、效率要求越來越高，人工目檢顯然已經(jīng)適應(yīng)不了現(xiàn)代化工業(yè)要求，相對于人工目檢來說AOI（自動光學(xué)檢測儀）具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的精準(zhǔn)度。而且一個普通 4人的檢查崗位使用AOI后一個人就可以完成檢測、標(biāo)識和裝箱工作，更重要的是，AOI可以生成一系列的測試數(shù)據(jù)反饋給工藝工程師，做到防范于未然，降低了維修成本等等。由此說來使用 AOI已成為 smt裝配以及保證貼裝質(zhì)量的潮流發(fā)展趨勢。
       為了進(jìn)行質(zhì)量控制，在SMT生產(chǎn)線上要進(jìn)行有效的檢測。 由于電路板尺寸大小的改變提出更多的挑戰(zhàn),因為它使手工檢查更加困難。為了對這些發(fā)展作出反應(yīng)，越來越多的原設(shè)備制造商采用AOI。 
      通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。
      一、 AOI的優(yōu)點
      1）編程簡單 
AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這 5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。 
2）操作容易 
由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進(jìn)行操作。 
3）故障覆蓋率高 
由于采用了高精密的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件，通常的AOI設(shè)備可檢測多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達(dá)到80%。 
4）減少生產(chǎn)成本 
由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測，這就大大降低了生產(chǎn)成本。 
      二、AOI的種類
     由于設(shè)計思路及性能的不同，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種： 
1）按圖象拾取設(shè)備分類： 
      ① 使用黑白CCD攝像頭 
      ② 使用彩色CCD攝像頭 
      ③ 使用高分辨率掃描儀 
2）按測試項目分類： 
     ① 主要檢測焊點 
     ② 主要檢測元件 
     ③ 元件和焊點都檢測
 3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類 
      ① 需要氣源供氣 
      ② 不需氣源供氣 
4）按測試時的相對運動方式分類
      ① 電路板固定，攝像頭或掃描儀移動 
      ② 攝像頭和電路板各往一個方向運動 
      ③ 攝像頭固定，電路板進(jìn)行兩個方向的運動
      三、 AOI的三種機(jī)型
      結(jié)合以上的各種配置，形成了主要的三種機(jī)器類型： 
1）回流爐前無氣源，電路板固定，元件檢測為主，連焊檢測為輔。 
2）回流爐后使用，需要氣源，電路板動，進(jìn)行元件、焊點、連焊檢測。 
3）可兼容以上兩項的檢測，無氣源，電路板固定不動。