如何有效的提高SMT貼片加工的生產(chǎn)

     現(xiàn)在市場競爭越來越激烈，印制板組裝廠要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，首要一點就是要降低其生產(chǎn)成本。而要實現(xiàn)這一目標，最主要的方法就是通過提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率來實現(xiàn)。本文結(jié)合筆者工作實際探討一些提高smt貼片加工生產(chǎn)線效率的措施及辦法。
貼裝程序處理
    SMT生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標，我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
    負荷分配平衡。合理分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設(shè)備的貼裝時間，對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負荷進行調(diào)整，將貼裝時間較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺設(shè)備上，以實現(xiàn)負荷分配平衡。
    設(shè)備優(yōu)化。每臺貼片機都有一個最大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100號稱0.25秒/片，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現(xiàn)的。對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)最高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。對于X/Y結(jié)構(gòu)的貼片機，通常按以下原則來優(yōu)化。
盡可能使貼裝頭同時拾取元件
    在排列貼裝程序時，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時間。拾取次數(shù)較多的供料器應(yīng)安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環(huán)過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。 ·在每個拾放循環(huán)過程中，要使貼裝頭滿負荷。
    有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，這就需要進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。在進行負荷分配和設(shè)備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。設(shè)備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過程。
    SMT貼片加工生產(chǎn)線是由多臺自動化設(shè)備所組成的，當某一臺設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時，那么這臺設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。根據(jù)對19個工廠的抽樣（表1），一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機上，要消除瓶頸現(xiàn)象就只有通過增加貼片機來實現(xiàn)了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設(shè)備過剩的生產(chǎn)能力，要遠比投資再購入一條SMT生產(chǎn)線劃算的多。增加何種類型的貼片機要視生產(chǎn)線的瓶頸而定，一般情況下最好采購一臺高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也在向這個方向發(fā)展，以滿足市場的需要。