在SMT貼片廠都會設置各種負責品質崗位的人員，比如，IQC、IPQC、QA、QC、爐前目檢、爐后目檢等品質人員，接下來主要介紹IPQC的工作職責。
IPQC的主要職責是巡檢，進行品質過程的管控。根據不同的工廠，所掌握的知識不同，IPQC的實際工作內容會有所區別。
SMT貼片廠
一、IPQC最基本的職責內容有：
制程巡檢：
1、 SMT每天必須進行三次通查料。每隔4小時一次。
2、 IPQC每兩小時必須對產線每道工序進行巡檢一次，是否按照標準進行作業。
3、 杜絕產線每工序出現堆、疊PCBA的現象。
4、 每小時監控測試工站、QC工站、爐后工站直通率達標狀況。如未在規定的直通率內，及時提出，并要求工程進行改善。并跟蹤改善結果。如期未達標的前提，上報到品質主管。
5、 如實核對產線每次換料的確認。
二、首件確認
首件100%確認。確認OK后，必須掛上首件標示卡，放置中檢首件區。并追蹤產線填寫《首件確認表》，以下四種情況下必須進行首件確認：
1、 第一次投產時；
2、 交接到下一班時；
3、 重新調機和排位時；
4、 發生品質異常后或物料異常更換后。
三、相關報表的如實確認與記錄
1、 印刷/中檢/QC/報表每小時進行確認，必須在標準直通率以內。
2、 錫膏回溫的確認。
3、 烙鐵每天兩次的點檢記錄。
4、 如時如實填寫IPQC制程稽核表，并將不合符項記錄報表中。
四、靜電管制：
1、 確認產線有無對靜電環進行100%的點檢。
2、 每二小時巡檢產線靜電配戴及接地是否良好。
3、 檢查靜電皮上的靜電扣接受是否良好。
4、 檢查設備接地是否良好。
5、 特殊崗位（印刷、爐后）有無佩戴靜電手套。
五、產前資料的準備：
1、 生產通知單、BOM表、IQC物料異常單、ECN、工程聯絡單、圖紙、客供樣板、客戶特殊工藝要求及注意事項。
2、 前期問題點的匯總與了解，將問題點控制在投產前。
六、制程異常處理：
如以上未達到相關的標準及要求，提出異常，并提出《品質異常聯絡單》進行追蹤處理。流程依據品質異常處理流程進行運作。
SMT貼片廠IPQC的工作職責內容就介紹到這里，更多內容歡迎關注SMT貼片加工技術欄目。