深圳smt貼片加工的廠家都知道，在SMT回流焊工藝造成對元件加熱不均勻的原因主要有：回流焊元件熱容量或吸收熱量的差別，傳送帶或加熱器邊緣影響，回流焊產品負載等三個方面。
　　回流焊作為SMT段生產工藝的最后工序，它的不良綜合了印刷與貼片的不良，包括少錫、短路、側立、偏位、缺件、多件、錯件、反向、反面、立碑、裂紋、錫珠、虛焊、空洞、光澤度，其中立碑、裂紋、錫珠、虛焊、空洞、光澤度是在焊接過后特有的不良，以下是奧越信總結的各種不良現象：
　　立碑：元器件的一端離開焊盤而向上斜立或直立現象。
　　連錫或短路：兩個或兩個以上不成相連的焊點之問出現焊錫相連，或焊點的焊料與相鄰的導線相連不良現象。
　　移位／偏位：元件在焊盤的平而內橫向（水平）、縱向（垂直）或旋轉方向偏離預定位置。
　　空焊：元件可焊端沒有與焊盤連接的組裝現象。
　　反向：有極性元件貼裝時方向錯誤。
　　錯件：規定位置所貼裝的元件型號規格與要求不符。
　　少件：要求有元件的位置未貼裝物料。
　　露銅：PCBA表而的綠油脫落或損傷，導斂銅箔裸露在外。
　　起泡：PCBA/PCB表面發生區域膨脹的變形。
　　錫孔：過爐后，元件焊點上有吹孔、針孔的現象。
　　錫裂：錫面裂紋。
　　堵孔：錫膏殘留于插件孔／螺絲孔等導斂孔徑堵塞。
　　翹腳：多引腳元件之腳上翹變形。
　　側立：元件焊接端側面直接焊接。
　　虛焊／假焊：元件焊接不牢固，受外力或內應力會出現接觸不良，時斷時通。
　　反面／反白：元件表而絲印貼于PCB板另一面，無法識別其品名、規格絲印字體。
　　冷焊／不熔錫：焊點表向不光澤，結晶未完全熔化達到可靠焊接效果。
　　深圳smt貼片加工的生產加工理念里，產品品質已繹成為企業生存的命脈。深圳smt貼片加工提醒，PCB過了貼片機后即將面臨回流焊的加熱焊接成形，也就是說，元件的貼片質量如何直接決定著整個產品的品質狀況。所以smt貼片加工人員要能自主判斷貼片質量的優劣，并能以正確的方式對貼片的不良進行處理